I. Problemes habituals en la qualitat de l’aigua de la caldera industrial i anàlisi de l’impacte sobre les calderes
1. L’efecte de les impureses col·loïdals sobre la caldera
L’ús d’aigua superficial directament com a aigua de la caldera, una gran quantitat d’impureses col·loïdals contingudes en l’aigua superficial tindrà molts efectes adversos sobre la caldera. Si hi ha més coloide a l’aigua a l’aigua d’alimentació de la caldera, en el procés de generar vapor, la calor inestable del col·loide generarà una gran quantitat d’escuma unida a la superfície d’evaporació, que contamina directament el vapor, que provoca el vapor. la qualitat a disminuir, que al seu torn afecta l’eficiència energètica del funcionament de la caldera. Al mateix temps, la fixació de l'escuma col·loïdal provocarà desviacions en la visualització del calibre de nivell de l'aigua de la caldera, afectant el funcionament normal de la caldera. Durant el funcionament de la caldera, el col·loide a l’aigua entrarà a la caldera o a l’intercanviador d’ions. Per a alguns materials col·loïdals inestables tèrmicament, si s’adhereix a la superfície de calefacció de la caldera, pot formar una escala difícil d’eliminar. Algunes substàncies col·loïdals que entren a l’intercanviador d’ions s’enganxaran a la resina a la superfície, que al seu torn afecta la capacitat d’intercanvi de la resina a la superfície de l’intercanviador d’ions, reduint molt el cicle de treball de la resina i afectant la qualitat de l’efluent .
2. Efecte de les impureses dissoltes sobre la caldera
L’aigua natural conté una gran quantitat d’impureses dissoltes, com ara ions de calci, ions de magnesi, ions àcids, etc. Aquestes impureses dissoltes reaccionaran durant l’ús de la caldera, afectant el funcionament de la caldera. Per exemple, els ions de calci i magnesi augmenten la duresa de l’aigua i és fàcil reaccionar amb la superfície de la caldera durant el funcionament de la caldera per afavorir l’enfosquiment de la caldera. L’efecte dels ions àcids a la caldera també és extremadament significatiu. Per exemple, el contingut d’ions bicarbonats i ions carbonats afectarà directament l’alcalinitat de l’aigua. La substància alcalinitat pot reaccionar amb ions de calci i magnesi per formar escòria, que s’elimina per l’abocament d’aigües residuals i té un cert efecte anti-escalat. Per tant, la caldera a baixa pressió requereix una certa alcalinitat en l’aigua pota. Tanmateix, l’alcalinitat de l’aigua de pot és massa alta i el fenomen del vapor i de l’aigua que es precipita és fàcil fer que la qualitat del vapor disminueixi i la caldera amb alta pressió també pot provocar corrosió alcalina. Per tant, per a l’aigua natural amb un alt contingut en bicarbonat, com a aigua d’alimentació de la caldera, cal reduir l’alcali.
En segon lloc, la importància de les proves de qualitat de l’aigua de la caldera industrial
Les calderes industrials són un dels principals equips en l’àmbit industrial modern. A causa dels seus requisits especials en la seva aplicació, com la temperatura alta i la pressió elevada, l'operació presenta una amenaça més gran, per la qual cosa els departaments pertinents de la Xina per a les calderes industrials Utilitzen i proven els requisits clars per assegurar que les calderes industrials compleixin l'eficiència de producció industrial alhora. reduint la probabilitat d’incidents de seguretat. Es pot veure que el desenvolupament de les proves de caldera és extremadament important. En les proves reals, l’enllaç clau rau en les proves de qualitat de l’aigua. Es requereix trobar problemes a la caldera industrial durant la inspecció i tractar eficaçment els problemes d’ampliació que es puguin presentar a la superfície de la calefacció per garantir que l’eficiència de transferència de calor de la caldera i l’eficiència de treball general. Estudis relacionats han destacat que en el cas de l'escala d'1 mm a la superfície escalfada, el consum de combustible augmentarà un 8% i l'eficiència de funcionament de la caldera disminuirà un 5%. I en la tendència de problemes d’ampliació, es poden produir explosions, corrosió i altres problemes del tub de paret refrigerat per aigua. Per tant, fer un bon treball en les proves de qualitat de l’aigua és la clau per controlar el problema d’escalat i és el procés principal per millorar l’eficiència general del funcionament de la caldera.
Consulta de classificació d’articles de diari a la biblioteca de revistes
En tercer lloc, els mètodes industrials de tractament de la qualitat de l'aigua de la caldera
1. Mètode per controlar el pH de l’aigua pota
El control del pH de l’aigua potable és l’elecció de la font d’aigua de la caldera industrial. Generalment es recomana que l’empresa industrial triï l’aigua de l’aixeta. Si la font d’aigua té menys selectivitat, generalment es controla afegint un producte químic. Tanmateix, abans de la referència, cal provar la font d’abastament d’aigua i comprendre les característiques rellevants de la font d’aigua per formular mesures de control corresponents. Per prevenir la corrosió del sistema d'abastament d'aigua, la norma nacional exigeix que el pH de l'aigua d'alimentació s'hagi de controlar dins del rang de 7,0 a 10,0. En el procés de dosificació, cal parar atenció als següents punts: el pot d’aigua buit o el suplement es basa en el volum total de l’aigua pota. La dosificació en funcionament es basa en la reposició diària o la quantitat d’aigua per hora; La dosi de la fórmula farmacèutica del fabricant respectiu s'ha de combinar amb el càlcul de la qualitat de l'aigua i ajustar-la segons els resultats de les proves d'aigua potable al dosatge normal; l’interval de dosificació sol ser una vegada per torn o una vegada al dia. El pH de l’aigua pota s’ha de controlar entre les 10,0 i les 12,0.
2. Mètode de control del material de duresa en aigua crua
L’usuari de la caldera ha de realitzar una inspecció detallada de la qualitat de l’aigua crua. En el funcionament real, s’ha de controlar la qualitat de l’aigua de la caldera i s’ha d’ajustar el mètode de tractament de l’aigua a temps segons la situació d’embassament trobada a la inspecció interna de la caldera. Si l’aigua de la caldera original no utilitza un intercanviador d’ions de sodi, l’enganxament de la caldera després d’ajustar el medicament encara no arriba al nivell previst, i l’aigua crua s’ha de suavitzar. L’aigua de la caldera original ja és aigua suavitzada. S’ha de controlar regularment la qualitat de l’aigua de l’intercanviador d’ions de sodi per evitar que la resina falli i la duresa de l’aigua d’alimentació de la caldera sigui alta. Perquè l’aigua crua sigui aigua de duresa negativa, l’aigua crua s’ha de combinar amb la qualitat de l’aigua i el vapor de la caldera per reduir l’alcalinitat de l’aigua crua, donant lloc a una gran quantitat de calor residual.
En quart lloc, estratègies per millorar l'eficàcia de les proves de qualitat de l'aigua de la caldera
Per a les proves de qualitat de l’aigua de la caldera, cal prendre les mesures corresponents. Prenent com a exemple el problema d’ampliació de la caldera, és un factor important que afecta l’eficiència de transferència de calor de la caldera. Cal reforçar contínuament la inspecció i la supervisió durant el procés de tractament per assegurar-se que les proves de qualitat de l’aigua en el funcionament de la caldera estiguin realitzades, i proposar un esquema per optimitzar el funcionament de la caldera en combinació amb els paràmetres detectats, de manera que es produeixi el problema d’escalat. es pot controlar des de la font. Prenent com a exemple el problema de corrosió de la caldera, la causa està relacionada amb la qualitat de l'aigua, la pressió, la temperatura i els mitjans corrosius relacionats. Per a aquest problema, cal parar atenció a l’etapa de protecció d’aturada, combinat amb procediments operatius específics, per aclarir els indicadors rellevants de detecció de la corrosió i controlar els factors que poden causar problemes de corrosió. Al mateix temps, per al problema dels equips de tractament d’aigües, cal fer una inspecció de bona qualitat abans de l’ús per determinar si s’ajusta als requisits de funcionament de la caldera. A més, també s’hauria d’incrementar la intensitat de les proves de qualitat de l’aigua, principalment per millorar la qualitat general del personal i fer un bon treball de divulgació tècnica abans de l’operació, per aconseguir una detecció puntual i processament oportú, per millorar l’eficiència. de funcionament de la caldera.
Conclusió
La prova de la qualitat de l’aigua de la caldera és el principal treball en les proves industrials de calderes. En els treballs reals d’inspecció, s’hauria de reconèixer correctament la importància de les proves de qualitat de l’aigua, en funció dels problemes existents en els treballs actuals de prova com ara el descalçament d’aigua, els equips de tractament d’aigua, el manteniment del forn i els problemes de corrosió, etc. solucions corresponents. D’aquesta manera, es pot assolir l’objectiu d’assaig de la qualitat de l’aigua i es pot millorar encara més el nivell de funcionament de la caldera industrial.
